ท่อเหล็กคาร์บอนรูปทรง/โปรไฟล์

ท่อเหล็กคาร์บอนรูปทรง/โปรไฟล์

ท่อเหล็กคาร์บอนที่มีรูปทรงหรือโปรไฟล์เป็นท่อเหล็กเฉพาะทางที่ผลิตขึ้นเป็นรูปทรงหน้าตัดต่างๆ- นอกเหนือจากรูปแบบวงกลมมาตรฐาน ท่อเหล่านี้อาจเป็นรูปทรงสี่เหลี่ยมจัตุรัส สี่เหลี่ยม วงรี หรือแม้แต่โปรไฟล์แบบกำหนดเองที่ซับซ้อนยิ่งขึ้น ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดในการใช้งาน

ส่งคำถามตอนนี้

 

 

ท่อเหล็กคาร์บอนรูปทรง/โปรไฟล์

01.

ท่อเหล็กรูปทรงคืออะไร?

ท่อเหล็กรูปทรงหรือที่เรียกว่าส่วนโครงสร้างกลวง (HSS) เป็นโปรไฟล์โลหะที่มีหน้าตัดกลวง-ซึ่งมาในรูปทรงต่างๆ เช่น สี่เหลี่ยม สี่เหลี่ยม วงกลม และวงรี โดยทั่วไปแล้ว ท่อเหล่านี้ทำจากเหล็กและมีอัตราส่วนความแข็งแรง-ต่อ-น้ำหนักสูง ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานด้านโครงสร้างในอุตสาหกรรมก่อสร้าง การผลิต ยานยนต์ และเฟอร์นิเจอร์ มีคุณค่าในด้านความทนทาน ใช้งานได้หลากหลาย และสวยงาม มักใช้ในโครงอาคาร เครื่องจักร โครงยานพาหนะ และการออกแบบเฟอร์นิเจอร์สมัยใหม่

02.

วัสดุโลหะที่คุ้มค่าที่สุด-สำหรับการผลิตท่อเหล็กรูปทรงคืออะไร

เหล็กกล้าคาร์บอนเป็นวัสดุที่คุ้มค่า-สำหรับการผลิตท่อเหล็กที่มีรูปทรง เนื่องจากมีความสามารถในการจ่าย ใช้งานได้หลากหลาย และมีคุณสมบัติทางกล โดยหลักประกอบด้วยเหล็กและคาร์บอน โดยมีปริมาณคาร์บอนที่แตกต่างกันซึ่งส่งผลต่อความแข็งแรงและความเหนียว เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำหรือเหล็กเหนียว เหมาะอย่างยิ่งสำหรับท่อที่มีรูปทรงเนื่องจากขึ้นรูปได้ง่าย แม้ว่าเหล็กกล้าคาร์บอนจะมีความต้านทานแรงดึงที่ดีและมีจำหน่ายทั่วไป แต่ก็มีแนวโน้มที่จะเกิดสนิมและต้องมีการเคลือบป้องกันเพื่อเพิ่มความทนทานในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน อย่างไรก็ตาม การใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการก่อสร้าง ยานยนต์ และเครื่องจักร ตอกย้ำความได้เปรียบทางเศรษฐกิจและการปฏิบัติของมัน

ฉัน. การเตรียมวัตถุดิบและการปรับสภาพล่วงหน้า‌

‌การเลือกบิลเล็ต‌
เลือกเหล็กเส้นกลมหรือเหล็กเส้นคาร์บอนที่ตรงตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ เพื่อให้มั่นใจว่าองค์ประกอบและขนาดของวัสดุเข้ากันได้กับอุปกรณ์การประมวลผลในภายหลัง

‌การรักษาพื้นผิว‌
ขจัดสนิมออกจากเหล็กกลมที่สึกกร่อนโดยใช้แปรงลวดหรือกระดาษทรายหยาบเพื่อกำจัดชั้นออกซิเดชั่นบนพื้นผิว โดยเผยให้เห็นฐานโลหะ ใช้สีรองพื้นป้องกันสนิม-หากจำเป็นเพื่อยืดอายุการเก็บรักษาวัสดุ

‌ครั้งที่สอง กระบวนการตัด‌

‌เทคโนโลยีการตัด‌
ตัดเหล็กกลมตามความยาวที่กำหนดตามแบบที่ออกแบบ วิธีการทั่วไป ได้แก่ การตัด การตัดด้วยเลเซอร์ หรือการตัดวอเตอร์เจ็ท เพื่อให้มั่นใจว่าขอบเรียบและความแม่นยำของมิติ (±0.5 มม.)
‌การเลือกอุปกรณ์‌:

เส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก (น้อยกว่าหรือเท่ากับ DN25): เลื่อยแบบแมนนวลหรือคัตเตอร์ล้อเจียร

เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ ( มากกว่าหรือเท่ากับ DN200): การตัดด้วยเปลวไฟด้วยออกซิเจน-

‌

III. กระบวนการขึ้นรูป‌

‌การรักษาความร้อน‌
เหล็กแท่งตัดด้วยความร้อนตามอุณหภูมิที่ปรับตามประเภทของวัสดุ ช่วยลดความต้านทานการเสียรูป เพื่อความสะดวกในการอัดขึ้นรูปหรือการรีดในภายหลัง

‌เทคนิคการขึ้นรูป‌

‌การรีด/การอัดขึ้นรูป‌: ใช้เครื่องรีดหรือเครื่องอัดรีดเพื่อขึ้นรูปเหล็กกลมให้เป็นท่อเปล่าส่วนพิเศษ- ควบคุมความดันลูกกลิ้งและความแม่นยำของแม่พิมพ์

การวาดภาพ: ใช้การวาดสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก-ที่มีความแม่นยำสูง-เพื่อให้ได้ขนาดเป้าหมาย^7

‌ดัด/ยืด‌: ใช้เครื่องอัดไฮดรอลิกหรืออุปกรณ์ยืดผมด้วยกลไกเพื่อแก้ไขความตรงของท่อและรับประกันความคลาดเคลื่อนของหน้าตัด-

‌

IV. เสร็จสิ้นการดำเนินการ‌

‌การเอียง‌
ปิดท้ายท่อด้วยเครื่องบากหรือเครื่องเจียร (เช่น ร่อง 65 องศา V-) รักษาขอบทื่อ 1–1.5 มม. และช่องว่างรอยต่อ 2–3 มม. เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการเชื่อม

‌การขัดพื้นผิว‌
เพิ่มความเรียบของพื้นผิวด้วยการขัดเชิงกลหรือการบำบัดทางเคมี ช่วยลดข้อบกพร่องในกระบวนการเชื่อมหรือการเคลือบในภายหลัง

‌

V. การเชื่อมและการประกอบ‌

‌กระบวนการเชื่อม‌

‌การเชื่อมแทค‌:

สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่าหรือเท่ากับ 150 มม.: รอยเชื่อม 4 ชิ้น (แต่ละอัน 5 มม.)

For pipes >150 มม.: รอยเชื่อม 6 ชิ้นเพื่อให้แน่ใจว่ารากจะทะลุได้

‌ความแม่นยำในการจัดตำแหน่ง‌:

Weld axis straightness deviation ≤1 mm (≤100 mm diameter) or ≤2 mm (>เส้นผ่านศูนย์กลาง 100 มม.)

‌วิธีการเชื่อมต่อ‌
เลือกการเชื่อม (การเชื่อมอาร์ก การเชื่อมด้วยแก๊ส-) หรือการเชื่อมต่อทางกล (สกรู หน้าแปลน) ตามความต้องการใช้งานเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของโครงสร้าง

‌

วี. หลัง-การรักษาและการตรวจสอบ‌

​การเคลือบผิว
ใช้การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน-โดยการแช่ท่อในสังกะสีหลอมเหลวเพื่อสร้างชั้น-ที่ต้านทานการกัดกร่อน ช่วยเพิ่มความทนทานต่อสภาพอากาศและความสวยงาม^6

‌การตรวจสอบคุณภาพ‌

‌การตรวจสอบมิติ‌:ใช้คาลิเปอร์หรือเครื่องวัดระยะด้วยเลเซอร์เพื่อตรวจสอบขนาดหน้าตัด-และความตรง

‌การทดสอบแบบไม่-ทำลายล้าง (NDT)‌: ตรวจสอบความสมบูรณ์ของรอยเชื่อมด้วยรังสีเอกซ์-หรือการทดสอบอัลตราโซนิก

‌

ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว บรรจุภัณฑ์และการจัดเก็บ‌

ห่อท่อด้วยกระดาษกันความชื้น-หรือยึดไว้ในลังไม้เพื่อป้องกันการเสียรูประหว่างการขนส่ง ข้อมูลจำเพาะของฉลากและชุดการผลิต

ลักษณะหลักของผลิตภัณฑ์

รูปร่างพื้นผิวตัดหลายแบบ

 

ความต้องการท่อเหล็กประเภทต่างๆ การติดตั้งและการตัดเฉือน สี่เหลี่ยม สี่เหลี่ยมจัตุรัส และรูปทรงอื่นๆ ที่ไม่ใช่-ทรงกลม พื้นผิวการตัดที่ไม่ใช่- เป็นรูปวงกลม กระบวนการจัดตำแหน่งที่แตกต่างกัน การสนับสนุนภูมิทัศน์ หรือความต้องการในการก่อสร้าง

‌ความแข็งแรงทางกลสูงและประสิทธิภาพการดัดงอ‌

โดยทั่วไป อุปกรณ์ทำความเย็นได้เพิ่มความหนาแน่นของวัสดุ คุณสมบัติเชิงโครงสร้างของมันดีในท่อทั่วไป และความต้านทานต่อความแข็งนั้นโดดเด่นในแง่ของความสามารถในการรับแรงกด ดังนั้นจึงสามารถใช้ใน-พื้นที่บรรทุกสินค้าคุณภาพสูงได้1

‌ความเหมาะสมในการประมวลผลที่ยอดเยี่ยม‌

ช่วยให้สามารถตัด ตัด ดัด ฯลฯ การประมวลผลแบบสด เทคโนโลยีการทำความเย็นทีละขั้นตอน ความสมบูรณ์ของความแม่นยำในการวัด คุณภาพการมองเห็นของพื้นผิว -ข้อกำหนดการออกแบบกระบวนการสูบน้ำที่ครบครัน

‌คุณภาพการผลิตต่ำ‌

คุณภาพของวัตถุดิบสำหรับเหล็กอยู่ในระดับต่ำ เทคโนโลยีการผลิตมีความสมบูรณ์ และสามารถออกแบบประเภทต่างๆ เพื่อลดการใช้วัสดุได้

สิ่งที่เราใช้ในการผลิต

 

สนามก่อสร้าง

เฟรม คอลัมน์ ตกแต่ง

อะไหล่

การผลิตรถยนต์

ตัวถังรถยนต์ แชสซี และส่วนประกอบเครื่องยนต์

การบิน

ชิ้นส่วนเครื่องบินดาวเทียม

ขั้วต่อที่มีความแม่นยำ

เครื่องจักรกลการเกษตร

โครงสร้างชิ้นส่วนสายพานลำเลียงเพลาเกษตร

แนะนำโรงงาน

 

 

TORICH INTERNATIONAL LIMITED เป็นผู้ผลิตและส่งออกวัสดุท่อเหล็กระดับมืออาชีพที่มีประสบการณ์มากกว่า 20 ปี โรงงานของเราครอบคลุมพื้นที่มากกว่า 50,000 ตารางเมตร เรามีอุปกรณ์การผลิตระดับมืออาชีพและอุปกรณ์การทดสอบที่สมบูรณ์ การผลิตแบบมืออาชีพ (ท่อเหล็กไร้รอยต่อ ท่อเหล็กเชื่อม ท่อเหล็ก DOM หลอดคาปิลลารี) ฯลฯ มีความเชี่ยวชาญใน (กระแสลมร้อนรีดเย็นดึงเย็น) ฯลฯ และทีมงานของเราจะให้บริการ OEM และ ODM แบบกำหนดเองต่างๆ นอกจากนี้เรายังมีบริการที่ดีและมีความสามารถในการบริการหลังการขาย- เราสามารถเสนอราคาที่แข่งขันได้และผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง{11}}ให้คุณในตลาด เราสามารถจัดส่งสินค้าได้เร็วกว่าที่อื่น ปลายทาง.

 

1997

ก่อตั้งขึ้นใน

 

20+

ประสบการณ์หลายปี

 

50000

พื้นที่ครอบคลุม

 

1000+

พนักงานที่มีอยู่

ใบรับรองของเรา

 

 

ไอเอทีเอฟ 16949:2016

ISO 9001:2015

ใบรับรองระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม