ท่อ

กระบวนการผลิตท่อเหล็กพื้นดินที่มีความแม่นยำ: จากการผลิตไปจนถึงบรรจุภัณฑ์

ท่อเหล็กพื้นดินที่มีความแม่นยำเป็นส่วนประกอบที่จำเป็นในระบบกลไกและไฮดรอลิกระดับสูงซึ่งเป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องความแม่นยำในมิติที่ยอดเยี่ยม

1. การเตรียมวัตถุดิบ

1.1pipe blank selection:
ท่อเหล็กที่มีการรีดร้อนหรือเย็นถูกเลือกเป็นวัตถุดิบ . วัสดุทั่วไป ได้แก่ เหล็กกล้าคาร์บอนเหล็กอัลลอยหรือสแตนเลสทั้งหมดทดสอบอย่างเข้มงวดสำหรับองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติเชิงกลเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสม่ำเสมอ

2. การขึ้นรูป: การกลิ้งร้อนกับ . การกลิ้งเย็น

2.1 การกลิ้งร้อน:
ท่อว่างจะถูกทำให้ร้อนถึงประมาณ 1,200 องศาเพื่อให้มีความอ่อนไหว . เครื่องเจาะสร้างหลอดกลวงซึ่งจะถูกสร้างขึ้นโดยการกลิ้งอย่างต่อเนื่อง .}
ผู้เชี่ยวชาญ: คุ้มค่าสำหรับการผลิตขนาดใหญ่ .
ข้อเสีย: สร้างชั้นออกไซด์หนาที่ต้องการการกำจัดในภายหลัง .

2.2 การกลิ้งเย็น:
ดำเนินการที่อุณหภูมิห้องกระบวนการนี้จะช่วยลดความหนาของผนังและปรับเทียบมิติที่เหมาะสำหรับหลอดที่มีผนังบางและมีความแม่นยำสูง .}
ผู้เชี่ยวชาญ: พื้นผิวที่เหนือกว่าและความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดมากขึ้น .
ข้อเสีย: ค่าใช้จ่ายที่สูงขึ้นและขั้นตอนการหลอมกลางมักจะจำเป็นต้องใช้ .

3. การรักษาความร้อน

เพื่อเพิ่มคุณสมบัติเชิงกลและบรรเทาความเครียดภายในจากการกลิ้งท่อได้รับ:

3 . 3 การหลอม/การทำให้เป็นปกติ: การให้ความร้อนถึง 800–900 องศา (สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน) ตามด้วยการควบคุมการระบายความร้อน . สิ่งนี้จะปรับแต่งโครงสร้างจุลภาคและปรับปรุงความทนทาน

4. การยืด

เครื่องยืดมัลติโรลเลอร์ที่ถูกต้องโค้งงอหรือบิดงอให้แน่ใจว่ามีความตรง (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1 . การเบี่ยงเบน 5 มม./ม.) . การจัดตำแหน่งลูกกลิ้งและการตั้งค่าความดันที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับความสอดคล้อง

5. การบดที่แม่นยำ (กระบวนการหลัก)

5.1 การบดภายนอก:
เครื่องบดที่ไม่มีศูนย์กลางหรือเครื่องบดทรงกระบอกขัดผิวด้านนอก . ขนาดกรวดของล้อบด (80–320 ตาข่าย) กำหนดความขรุขระของพื้นผิว (ra 0 . 4–1 . 6}} μm) ความคลาดเคลื่อนจะถูกเก็บไว้ภายใน± 0.02 มม. สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางและน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01 มม. สำหรับไข่

5.2 การบดภายใน:
สำหรับแอปพลิเคชันเช่นกระบอกสูบไฮดรอลิกเครื่องบดภายในหรือเครื่องจักรที่มีความสุขจะได้รับพื้นผิวด้านในที่เรียบง่าย (RA น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0 . 2 μm) . เทคนิคพิเศษป้องกันการสั่นสะเทือนในหลอดยาว

6. การตัดและการลบล้าง

6 . 1 การตัดความแม่นยำ: เลื่อยแบนด์หรือเครื่องตัดเลเซอร์ให้แน่ใจว่าสะอาด, การตัดตั้งฉาก (เบี่ยงเบนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0 . 1 องศา) เสี้ยนจะถูกลบออกไปที่ความสูงน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05 มม.

6 . 2 Chamfering: ขอบมีความเรียบทางกลไกเพื่อป้องกันความเสียหายในระหว่างการประกอบ

7. การควบคุมคุณภาพ

7 . การตรวจสอบมิติ 1 มิติ: พิกัดเครื่องวัด (CMMS) ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกความหนาของผนังและความตรง . เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในถูกทดสอบด้วยมาตรวัดอากาศหรือเกจ

7 . 2 การตรวจสอบพื้นผิว: การตรวจสอบด้วยภาพและเครื่องทดสอบความหยาบ (e . g ., Taylor Hobson) ตรวจจับรอยขีดข่วนรอยแตกหรือหลุม

7.3 การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT):

การทดสอบอัลตราโซนิก: ระบุรอยแตกภายในหรือการรวม .

การทดสอบปัจจุบัน Eddy: หน้าจอสำหรับข้อบกพร่องของพื้นผิว .

7 . 4 การทดสอบความดัน: หลอดทนต่อแรงดัน 1.5 ×ทำงานเป็นเวลา 30 นาทีโดยไม่รั่วไหล

8. การรักษาพื้นผิวและต่อต้านการกัดกร่อน

8 . 1 การเป่าทราย/การขัดเงา: เพิ่มความสวยงามหรือเตรียมพื้นผิวสำหรับการเคลือบ

8 . 2 ฟอสเฟต/การชุบสังกะสี: เพิ่มเลเยอร์ที่ทนต่อการกัดกร่อน (หนา 5–15 μm)

8 . 3 การป้องกันการเกิดสนิม: การป้องกันระยะสั้นใช้น้ำมันต่อต้านความทนทาน การจัดเก็บระยะยาวใช้กระดาษ VCI (สารยับยั้งการกัดกร่อนของไอ)

9. บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง

9 . 1 บรรจุภัณฑ์แบบป้องกัน: แต่ละหลอดถูกห่อด้วยฟิล์ม PE . หลอดหลายหลอดถูกรวมอยู่ในลังไม้หรือกรอบเหล็กที่มีซับในความชื้น . ปลายท่อถูกปกคลุมเพื่อป้องกันความเสียหายจากแรงกระแทก

9 . 2 การติดฉลาก: การทำเครื่องหมายเลเซอร์หมายถึงเกรดวัสดุ, ขนาด, หมายเลขแบทช์และมาตรฐาน (e . g ., ASTM A519)

9 . 3 การขนส่ง: ชั้นวางที่กำหนดเองในตู้คอนเทนเนอร์ขนส่งป้องกันการเสียรูประหว่างการขนส่ง